슬래그 제거제
Deslagging Agent
슬래그 제거제는 고품질 화산회질 광물 원료를 고온 팽창 가공하여 만든 주조용 슬래그 집괴 재료로, 용탕 표면에 살포하면 빠르게 퍼져 연속 피복층을 형성하고 용융 슬래그, 산화물과 개재물을 서로 응집시켜 한 번에 제거하기 쉽게 하여 주물 표면 품질과 수율을 높이는 필수 용해 부자재입니다.
제품 개요
주철, 주강 및 비철 합금의 용해 과정에서 용탕 표면에는 금속 산화물과 용융 슬래그가 계속 생성됩니다. 슬래그를 제대로 제거하지 않으면 용탕과 함께 주형 공동에 들어가 주물 표면에 슬래그공, 슬래그 혼입, 주름 등의 결함을 만들고 심하면 주물을 폐기시킵니다.
당사 슬래그 제거제는 고품질 팽창 펄라이트/화산 유리질 원료를 사용하여 등급 소성과 입도 정형을 거쳐 제조합니다. 제품을 용탕 표면에 살포하면 수 초 내에 퍼져 분산된 슬래그 점들을 하나의 엉성한 슬래그 띠로 응집시켜 슬래그 제거가 깔끔하고 레이들 벽에 붙지 않으며 노 라이닝에 걸리지 않아 슬래그 제거 노동 강도와 슬래그에 따른 용탕 손실을 크게 줄입니다.
제품 특징
- ✓퍼짐 속도가 빠름(≤10초), 신속히 완전한 피복 집괴층 형성
- ✓집괴 능력이 강해 분산된 슬래그를 하나로 모아 한 번에 제거
- ✓레이들 벽에 붙지 않고 노 라이닝을 침식하지 않아 레이들·노체 수명 연장
- ✓피복 보온 기능을 겸비하여 용탕 열손실과 산화 감소
- ✓첨가량이 적고(용탕의 0.2%~0.5%) 종합 원가가 낮음
- ✓연기·분진이 적고 냄새가 없어 작업장 환경 개선
기술 지표
| 항목 | 지표 | 설명 |
|---|---|---|
| 외관 | 연백색 / 회백색 입자 | 입자가 균일하고 결괴 없음 |
| 유효 퍼짐 온도 | 1100 ~ 1500℃ | 회주철, 구상흑연주철 및 주강 온도 구간 커버 |
| 퍼짐 시간 | ≤ 10초 | 용탕 표면에 살포한 후 피복층이 형성되는 시간 |
| 부피 밀도 | 0.8 ~ 1.0 g/cm³ | 경량, 피복 능력 우수 |
| 참고 첨가량 | 용탕 중량의 0.2% ~ 0.5% | 슬래그 양에 따라 가감 |
| 수분 | ≤ 1.0% | 출하 시 관리, 비산 방지 |
규격 입도
세립 0.3~0.8mm(소형 레이들)중립 0.8~2.0mm(일반용)조립 2~5mm(대형 레이들/강물)
일반 규격은 중립으로 회주철·구상흑연주철 레이들의 슬래그 제거에 적합합니다. 세립은 퍼짐이 더 섬세하여 소형 레이들의 정밀 슬래그 제거에, 조립은 세척에 강하여 대형 레이들 및 강물 슬래그 제거에 적합합니다.
사용 방법
- 완전 용해 후 살포: 금속이 완전히 용해되고 1차 슬래그를 제거한 후 액면에 슬래그 제거제를 얇게 고르게 살포합니다(약 2~3mm 두께의 피복층).
- 정치 집괴: 잠시 정치하여 슬래그 제거제가 충분히 퍼지게 하고 슬래그와 개재물을 액면에 집괴시킵니다.
- 슬래그 제거: 슬래그 제거 도구로 레이들 벽을 따라 집괴된 슬래그 띠를 한 번에 긁어냅니다. 슬래그는 엉성한 덩어리 형태로 흩어지거나 달라붙지 않습니다.
- 출탕 피복: 출탕과 이송 과정에서 슬래그 제거제를 소량 더 살포하여 피복 보온하고, 주입 전에 깨끗이 제거하면 됩니다.
- 구상흑연주철 처리: 구상화 처리 후 슬래그를 제거한 뒤 사용하며, 피복제와 함께 사용하여 황 회귀와 산화를 방지할 수 있습니다.
포장 및 보관·운송
25kg 직조백(내부 방수 필름) 또는 500kg 톤백 포장. 건조한 창고에 보관하고 습기를 엄격히 피하십시오. 습기로 결괴된 제품은 건조·체분 후 사용하면 효과에 영향이 없습니다. 일반 재고가 충분하여 언제든 발송할 수 있습니다.
참고 사항:수분 함량 초과는 슬래그 제거제가 비산하는 주요 원인입니다. 사용 전 포장이 온전하고 제품이 건조한지 확인하시고, 우천 시 운송에는 방우 조치를 하십시오. 당사는 매 배치 출하 시 수분을 검사하여 사용 안전을 보장합니다.
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