합금철

Ferro Alloy Series

합금철은 주조 생산에서 가장 중요한 노료 중 하나로 주로 탈산제, 합금제와 접종 처리 기재로 사용됩니다. 우한완푸는 페로실리콘, 페로망간, 규소망간 합금, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로바나듐, 페로텅스텐, 페로니오븀, 페로인, 페로붕소, 전해코발트 및 금속크롬, 금속망간(전해 금속망간), 전해동 등 합금철과 순금속 노료를 공급하며 등급이 완비되고 성분이 정확하며 불순물 함량이 낮아 고객의 용해 공정에 따라 화학 성분과 공급 입도를 맞춤 제작할 수 있습니다.

제품 개요

합금철은 철과 다른 원소(규소, 망간, 크롬, 몰리브덴, 바나듐 등)로 이루어진 합금으로 제강과 주조 생산에 없어서는 안 될 첨가 재료입니다. 주조 용해에서 합금철은 한편으로 탈산제로 작용하여 용탕 중의 산소를 제거하고 주물의 기공과 슬래그 혼입 결함을 줄이며, 다른 한편으로 합금제로 작용하여 주물에 합금 원소를 첨가해 재질 조직과 기계적 성능을 조절합니다.

당사는 여러 광열로 생산 기업과 안정적인 공급 협력 관계를 구축하여 원료 품질을 원천에서 관리하고 있으며, 매 배치 제품은 출하 전 국가 표준에 따라 화학 성분을 검사하여 성분이 안정적이고 일관되도록 보장하고 출하 검사 성적서를 동봉합니다.

제품 특징

✓등급이 완비되어 규소계, 망간계, 크롬계, 몰리브덴계, 바나듐계, 텅스텐계, 니오븀계 합금철 및 전해코발트, 금속크롬, 금속망간, 전해동을 원스톱으로 구비
✓주성분 함량이 기준을 안정적으로 충족하고 인·황 등 유해 불순물을 엄격히 관리
✓괴도가 균일하고 단면이 치밀하여 용해가 빠르고 흡수율이 높음
✓포장이 규격화되어 방습성이 좋아 장거리 운송과 장기 보관에 적합
✓상시 재고가 충분하여 배치별 요구에 따라 분할 공급 가능
✓비표준 성분과 특수 입도를 맞춤 제작하여 개별 공정 요구 충족

일반 등급 및 기술 파라미터

품명	일반 등급	주요 성분	주요 용도
페로실리콘	FeSi75 / FeSi72 / FeSi65	Si ≥ 72.0~80.0%	탈산제, 접종제와 구상화제 기재
고탄소 페로망간	FeMn68C7.0 / FeMn64C7.0	Mn ≥ 64.0~72.0%	탈산, 합금화로 강도와 내마모성 개선
중·저탄소 페로망간	FeMn82C1.0 / FeMn78C2.0	Mn ≥ 75.0~85.0%	저인 조건에서의 망간 합금화
규소망간 합금	FeMn64Si27 / FeMn60Si14	Mn ≥ 60.0%, Si ≥ 14~27%	복합 탈산제, 망간과 규소를 동시에 증가
고탄소 페로크롬	FeCr55C1000 / FeCr55C600	Cr ≥ 52.0%	합금주철, 내마모 주물의 크롬 합금화
저·미탄소 페로크롬	FeCr55C0.15 / FeCr55C0.06	Cr ≥ 60.0%	저탄소강과 스테인리스강 주물의 합금화
페로몰리브덴	FeMo60 / FeMo55	Mo ≥ 55.0~65.0%	강도, 내열성과 경화능 향상
페로바나듐	FeV50 / FeV40	V ≥ 40.0~60.0%	조직 미세화, 강도와 인성 향상
페로인	FeP24 / FeP21	P ≥ 20.0~25.0%	내마모 주철과 롤의 인 합금화
페로붕소	FeB18 / FeB12(저알루미늄 페로붕소)	B ≥ 12.0~18.0%	붕소 함유 주철(실린더 라이너, 피스톤 링 등)의 붕소 합금화
페로텅스텐	FeW80 / FeW70	W ≥ 70.0~85.0%	고온 경도, 고온 강도와 내마모성 향상
페로니오븀	FeNb65 / 브라질산 페로니오븀	Nb ≥ 65.0%	결정립 미세화, 강도와 내식성 향상
전해코발트	Co99.80 / Co99.65 / Co99.25	Co ≥ 99.25~99.95%	고순도 코발트 원료, 특수 합금의 코발트 합금화에 사용
금속크롬	JCr99 / JCr98	Cr ≥ 98.0~99.0%	저탄소·초저탄소 스테인리스강 주물의 크롬 합금화
금속망간 / 전해 금속망간	DJMn99.7 / DJMn99.5	Mn ≥ 99.5~99.8%	저탄소 망간 합금화, 망간량 정밀 보충
전해동	Cu-CATH-2(음극동)	Cu ≥ 99.95%	합금주철 / 주강의 구리 합금화

* 표의 등급은 GB/T 관련 국가 표준을 따르며, 특수 등급과 성분 범위는 협의하여 맞춤 제작할 수 있습니다.

주요 제품 설명

페로텅스텐 (FeW)

페로텅스텐은 텅스텐과 철로 이루어진 합금으로 GB/T 3648 표준을 따르며, 일반 등급은 FeW80-A, FeW80-B, FeW70입니다. 텅스텐은 융점이 약 3400℃에 달해 용탕에 첨가하면 재료의 고온 강도, 고온 경도와 내마모성을 크게 높일 수 있어 내마모 주철, 고온합금 주물 및 공구류 주물의 텅스텐 합금화에 핵심 원료입니다. 당사가 공급하는 페로텅스텐은 주성분 함량이 안정적이고 괴도가 균일하며 고객 요청에 따라 10~100mm 괴상 또는 분말로 가공할 수 있습니다.

페로니오븀 (FeNb)

페로니오븀은 GB/T 3283 표준을 따르며 주력 등급은 FeNb65이고, 브라질 수입 페로니오븀도 상시 공급합니다(브라질은 세계에서 가장 주요한 페로니오븀 산지로 주성분 함량이 안정적이고 불순물이 적어 주물 기업에서 널리 인정받고 있습니다). 니오븀은 강한 탄화물 형성 원소로 미량 첨가만으로도 결정립 조직을 효과적으로 미세화하고 주물의 강도, 인성, 내크리프성과 내식성을 높이며 용접성도 개선하여 저합금 내마모 주물, 스테인리스강 주물 및 특수 합금 주강품에 폭넓게 사용됩니다. 니오븀은 수득률이 높고 연소 손실이 적어 용해 완료 후 첨가하고 충분히 교반하는 것을 권장합니다.

페로붕소 (FeB)

페로붕소는 붕소와 철의 합금으로 GB/T 5682 표준을 따르며 일반 등급은 FeB18, FeB12이고, 알루미늄 함량이 관리된 저알루미늄 페로붕소를 주력으로 하여 합금화 과정의 기공 결함을 방지합니다. 붕소는 재질의 경화능을 크게 높이고 조직을 미세화하며 미량 첨가로도 주철의 내마모성과 스커핑 저항성을 개선하여 실린더 라이너, 피스톤 링, 브레이크 부품 등 내마모 주물인 붕소 함유 주철에 폭넓게 사용됩니다. 목표 성분에 따라 계산하여 용해 완료 후 첨가하고 충분히 교반함으로써 붕소 분포가 균일하고 수득률이 안정적이도록 하는 것을 권장합니다.

전해코발트 (Co)

전해코발트는 전해 정련으로 얻은 고순도 코발트로 GB/T 6516 표준을 따르며 일반 등급은 Co99.80, Co99.65, Co99.25이고 은회색 금속판(절단 블록) 형태입니다. 전해코발트는 순도가 높고 불순물이 적어 주로 특수 합금 주물과 고온합금의 코발트 합금화 배합에 사용되며 코발트기 합금 용해에도 사용할 수 있습니다. 전체 판재 또는 고객 요청에 따른 절단 블록으로 공급할 수 있고 매 배치 검사 성적서를 동봉합니다.

금속크롬 (Cr)

금속크롬은 GB/T 3211 표준을 따르며 일반 등급은 JCr99, JCr98이고 주성분 함량은 ≥ 98.0~99.0%이며 괴상/편상 은회색 금속입니다. 고탄소 페로크롬과 비교해 금속크롬은 탄소 함량이 극히 낮아 저탄소·초저탄소 스테인리스강과 정밀 합금 주물의 크롬 합금화 전용으로 사용되어 탄소 증가를 피하고 기지의 청정도를 보장합니다. 용해 완료 후 출탕 전에 첨가하고 충분히 교반하며 목표 성분에 따라 정확히 배합하면 수득률이 안정적입니다.

금속망간 / 전해 금속망간 (Mn)

전해 금속망간은 YB/T 051 표준을 따르며 일반 등급은 DJMn99.7, DJMn99.5이고 망간 함량은 ≥ 99.5~99.8%이며 편상 또는 규칙적인 박편 형태로 순도가 높고 불순물이 적습니다. 페로망간과 비교해 전해 금속망간은 탄소와 기타 불순물 원소를 거의 유입하지 않아 저탄소·초저탄소 스테인리스강 및 특수 합금 주물의 정밀 망간 보충에 적합하며, 망간량 제어가 정확하고 합금화 성분이 안정적입니다. 건조 상태로 보관하고 배합에 따라 노 내에 투입하는 것을 권장합니다.

전해동 (Cu)

전해동(음극동)은 GB/T 467 표준을 따르며 일반 등급은 Cu-CATH-2이고 구리 함량은 ≥ 99.95%이며 음극판 형태로 전체 판재 또는 절단 블록을 공급할 수 있습니다. 구리는 주철과 주강에서 중요한 합금 원소로 적당량 첨가하면 주물의 강도, 경도, 내마모성과 내식성을 높일 수 있어 구리 합금주철(실린더 헤드, 브레이크 부품 등), 구리 합금화 주강 및 도전·도열 특수 주물에 흔히 사용됩니다. 배합에 따라 계산하여 노 내에 투입하면 용해가 빠르고 수득률이 높습니다.

공급 입도

자연괴 10~50mm표준괴 10~100mm파쇄립 1~10mm분말 0~3mm요청에 따라 맞춤 가공

일반 공급 입도는 자연괴와 표준괴이며, 파쇄립과 분말은 유도로 소량 용해 시 노 내 투입에 적합합니다. 기타 특수 입도 요구는 사전 협의하여 맞춤 가공할 수 있습니다.

사용 제안

배합 계산: 목표 재질 성분과 각 원소의 수득률(일반적으로 경험치로 추정)에 따라 첨가량을 계산하며, 수득률은 노 온도와 투입 시점에 영향을 받습니다.
투입 시점: 산화되기 쉬운 원소의 합금(페로몰리브덴, 페로바나듐, 페로니오븀 등)은 용해 완료 후 출탕 전에 첨가하고 충분히 교반하는 것이 좋으며, 페로텅스텐은 융점이 높아 노료와 함께 초기에 투입하고 충분한 과열도를 확보해야 합니다. 전해코발트는 배합에 따라 계산하여 노 내에 투입해 브리징을 방지합니다. 금속크롬, 금속망간(전해 금속망간), 전해동 등 순금속 노료는 목표 성분에 따라 계산하여 용해 완료 후 첨가하고 교반하며, 방습에 주의하고 사용 시마다 소량씩 꺼내 사용하십시오.
탈산 순서: ‘선망 후 규소, 다시 알루미늄’ 원칙에 따라 침전 탈산을 진행하며, 탈산 생성물이 충분히 부상한 후 출탕하여 주입합니다.
검사·조정: 노전에서 신속히 성분을 분석하고 결과에 따라 미세 조정·보충하여 재질이 적합하고 안정적이도록 하는 것을 권장합니다.

포장 및 보관·운송

톤백 포장(1톤/백) 또는 고객 요청에 따른 소분 포장. 제품은 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하고 습기와 빗물을 피하십시오. 페로실리콘류 제품은 보관·운송 중 방진에 주의하고 화기를 멀리하십시오. 화물차, 철도 운송 모두 가능하며 화물차·소량 혼재 모두 적합합니다.