가탄제

Graphitized Petroleum Coke Carburizer

가탄제는 용해 과정에서 용탕에 탄소를 보충하는 재료로, 합성 주철(대량 고철 + 회수료 배합)과 탄소량 미세 조정의 핵심 노료입니다. 당사의 흑연화 석유코크스 가탄제는 고정탄소 함량이 높고 황·질소 함량이 낮으며 흡수율이 높아 용탕의 탄소량을 안정적으로 높이고 흑연 형태와 주물 조직의 치밀성을 개선합니다.

제품 개요

‘고철 + 가탄제’ 합성 주철 공정이 보편화되면서 고품질 가탄제가 합성 주철 품질을 좌우하는 핵심이 되었습니다. 흑연화 석유코크스 가탄제는 고온 흑연화 처리를 거쳐 탄소 원자가 흑연 미세결정 구조로 배열되어 용탕에서 용해·확산이 빠르고 흡수율이 높으며, 유입되는 황·질소 등 유해 원소가 극히 적어 고품질 주철의 최우선 가탄 재료입니다.

우수한 가탄제를 사용한 용탕은 흑연 핵생성 능력이 강하고 공정조직이 치밀하여 주물 강도가 높고 가공성이 좋으며 기공 경향이 낮습니다. 당사 가탄제는 원료 공급원이 안정적이며 매 배치마다 고정탄소, 황, 회분, 휘발분, 수분 다섯 가지 지표를 검사하여 출하하고 검사 성적서를 동봉합니다.

제품 특징

✓고정탄소 ≥98.5%, 가탄 효율이 높고 사용량 절감
✓저황(≤0.05%), 저질소로 용탕 품질을 악화시키지 않음
✓흑연화도가 높아 흡수율 92% 이상 달성
✓입도가 균일하고 불순물이 없어 용해·확산 속도가 빠름
✓회분·휘발분이 낮아 슬래그와 분진이 적음
✓유도로 합성 주철 공정과 탄소량 조정에 적합

기술 지표

항목	지표	설명
고정탄소 (C)	≥ 98.5%	흑연화 석유코크스, 고온 흑연화 처리
황 (S)	≤ 0.05%	저황 설계로 구상흑연주철의 황 회귀 위험 감소
질소 (N)	≤ 300 ppm	저질소로 표면하 기공 결함 방지
회분	≤ 0.8%	슬래그가 적어 용탕이 깨끗함
휘발분	≤ 0.5%	분진이 적어 작업장 환경에 유리
수분	≤ 0.5%	출하 시 건조 관리
흡수율	≥ 92%	유도로 정상 용해 조건에서

* 그 외 중저가 하소 석유코크스 가탄제와 흑연 전극 파쇄재 등 품종도 있으며, 가성비 방안은 선정 상담을 통해 문의하시기 바랍니다.

부속 제품: 탄화규소(SiC) 가탄·탈산제

탄화규소는 주조 업계에서 널리 쓰이는 가탄·탈산 다기능 첨가제입니다: 1400℃ 이상의 용탕에서 분해되어 탄소와 규소를 방출하고 가탄과 예비 탈산을 동시에 완료하여 알루미늄 탈산 사용량을 줄이고 용탕 청정도와 흑연 핵생성 조건을 개선합니다. 가탄제와 함께 사용하면 탄소와 규소 함량을 동시에 높이고 접종제 사용량을 줄여 배합 원가를 낮출 수 있습니다.

당사 탄화규소는 야금급 고품질 원료를 사용하며 SiC 함량 88%~98%의 여러 등급을 선택할 수 있고 입도가 균일하고 불순물이 적습니다. 매 배치마다 SiC, 유리탄소, 수분 등의 지표를 검사하여 출하하고 검사 성적서를 동봉하며 샘플 재검사를 지원합니다.

등급	SiC 함량	유리탄소 (FC)	대표 용도
SiC 98	≥ 98%	≤ 0.5%	고급 합성 주철, 정밀 가탄·탈산
SiC 95	≥ 95%	≤ 1.0%	유도로 가탄·탈산 일반용
SiC 90	≥ 90%	≤ 2.5%	회주철, 구상흑연주철 배합 가탄
SiC 88	≥ 88%	≤ 3.0%	경제형 배합, 큐폴라용

* 공급 입도 1~5mm / 5~10mm(체분 맞춤 가능); 사용량은 일반적으로 목표 규소 증가분의 1.5~2배로 산정하며(흡수율 70%~90%), 용탕 온도 1450℃ 이상에서 분해·흡수 효과가 가장 좋습니다. 위는 일반 등급이며 특수 성분과 입도 요구는 협의하여 맞춤 제작할 수 있습니다.

공급 입도

0~1mm(노 내 세립)1~5mm(유도로 일반용)5~10mm(대형로 배합)요청에 따라 맞춤 체분

입도 선택 원칙: 노 용량이 작고 용해 속도가 빠르면 세립을 선택하고, 대형로에서 노료와 함께 투입하면 조립을 선택하여 연소 손실을 줄입니다. 입도가 미세할수록 흡수가 빠르지만 비산 손실도 증가하므로 작업 조건에 맞춰 선정하시기를 권합니다.

사용 방법

배합 계산: 목표 탄소량과 가탄제 흡수율(일반적으로 85%~92%로 추정)에 따라 첨가량을 계산하며, 고철 배합비가 높으면 그에 따라 증가시킵니다.
노 내 투입: 가탄제를 고철, 회수료와 층상 또는 혼합하여 노 내에 투입하면 노료와 함께 용해되어 흡수가 가장 충분하고 연소 손실이 최소화됩니다.
중간 보충: 용해 완료 후 탄소량이 부족하면 용탕 표면에 보충하고 교반(전자기 교반 또는 수동 교반)과 병행하여 용해·흡수를 촉진합니다.
온도 관리: 용탕 온도가 1450~1550℃ 구간일 때 흡수 효과가 가장 좋으며, 장시간 고온 공연으로 탄소가 연소 손실되는 것을 피해야 합니다.
성분 재검사: 가탄 완료 후 시료를 채취하여 분광 분석하고 탄소량이 적합함을 확인한 후 구상화·접종 등 후속 처리를 진행합니다.