鋳造用樹脂
サブカテゴリ一覧
| サブカテゴリ | システム／組成 | 主な用途 |
|---|---|---|
| コールドボックス樹脂 | 二液型：Part Ⅰ フェノール樹脂 ＋ Part Ⅱ ポリイソシアネート、トリエチルアミンガス触媒 | コールドボックス射芯工法。ウォータージャケット中子、ガス通路中子、油圧バルブ中子などの複雑な中子 |
| アルカリフェノール樹脂 | アルカリ性フェノール樹脂、有機エステル硬化剤をセットで常温硬化 | エステル硬化アルカリフェノール樹脂砂工法。鋳鋼、合金鋼および大型鋳鉄品の造型・中子製作 |
＊標準的な型式は現物在庫あり。その他の粘度・強度のご要望はお電話でカスタマイズ可能、トン単位の卸売にも対応します。
サブカテゴリの詳細
▍コールドボックス樹脂（二液型）
Part Ⅰ フェノール樹脂と Part Ⅱ ポリイソシアネートを比率どおりに配合して使用し、混砂後に芯ボックスへ射込み、トリエチルアミンガスを通すと数秒〜数十秒で常温硬化し、型抜き後すぐに中子を設置できます。硬化が速く生産効率が高く、中子は寸法精度が高く表面が平滑で、加熱乾燥が不要です。特にエンジンのシリンダーブロックのウォータージャケット中子、吸排気ポート中子などの薄肉で複雑な中子の大量生産に適します。当社の樹脂は遊離フェノール・遊離ホルムアルデヒドの指標を管理し、臭気と煙が少なく工場の作業環境を改善します。原砂の粒度と季節の温湿度に応じて二液の比率を調整し、硬化速度と最終強度の安定を確保できます。
▍アルカリフェノール樹脂（エステル硬化型）
アルカリ性フェノール樹脂に有機エステル硬化剤（エチレングリコールジアセテートなど）を配合し常温で自硬硬化します。樹脂に窒素を含まないため注湯時に窒素ガス穴欠陥が発生せず、型砂は高温での退讓性が良く崩壊・落砂が容易で、鋳物の表面は平滑でスラグ巻き込みやガス穴の傾向が小さくなります。特に鋳鋼品、合金鋼品およびガス穴に敏感な大型鋳鉄品の造型・中子製作に適し、クロマイトサンドやセラミック砂などの特殊砂面砂システムでよく用いられる粘結剤でもあります。可使時間と硬化速度は硬化剤の種類と添加量で柔軟に調整でき、気温と生産タクトに適合します。
主要技術指標
| 検査項目 | コールドボックス樹脂 Part Ⅰ | コールドボックス樹脂 Part Ⅱ | アルカリフェノール樹脂 |
|---|---|---|---|
| 外観 | 淡黄色〜赤褐色の透明液体 | 褐色液体 | 赤褐色液体 |
| 粘度（25℃） | ≤ 250 mPa·s | ≤ 150 mPa·s | ≤ 300 mPa·s |
| 密度（25℃） | 1.05 ~ 1.15 g/cm³ | 1.05 ~ 1.15 g/cm³ | 1.15 ~ 1.25 g/cm³ |
| 遊離フェノール | ≤ 4% | — | ≤ 1% |
| 遊離ホルムアルデヒド | ≤ 0.5% | — | ≤ 0.5% |
| イソシアネート基含有量 | — | 26% ~ 30% | — |
| 標準中子の引張強度＊ | 最終強度 ≥ 2.0 MPa（樹脂添加量 1.4%） | 24h 強度 ≥ 1.2 MPa | |
＊標準砂を用いて GB/T 2684 に基づき「8」字試験片を作製して測定。実際の強度は原砂の粒度、含泥量、気温により変動するため、試験鋳造の結果を優先します。
使用方法と配合の提案
- ✓コールドボックス工法：樹脂の総添加量は通常、砂重量の 1.0%〜1.6%。Part Ⅰ : Part Ⅱ は一般に 55:45（硬化速度に応じて調整可）
- ✓混砂：まず Part Ⅰ を加えて混練し、その後 Part Ⅱ を加えます。二液が早期に接触するのを避け、混砂時間は1〜2分が適当です
- ✓アミン吹込み硬化：トリエチルアミンの使用量と吹込み時間は中子の体積に応じて調整。アミン吹込み後は乾燥空気で10〜30秒パージします
- ✓エステル硬化アルカリフェノール樹脂：樹脂添加量は通常、砂重量の 1.2%〜1.8%、硬化剤は樹脂量の 25%〜35%
- ✓含泥量の低い擦洗砂（≤0.3%）の併用を推奨。樹脂使用量を10%以上削減でき、強度も向上します
- ✓冬期の低温時は硬化が遅くなるため、硬化剤の活性を高めるか比率を調整します。当社は季節別の配合方案をご提供します
梱包と保管・輸送
220kg ドラム缶または1トン IBC コンテナでの梱包、お客様のご要望による小分けも可能です。化学品のため冷暗所・通風の良い倉庫に保管し、火源・熱源・酸化剤から離し、直射日光を避けてください。保管温度は5〜35℃を推奨、賞味期間は通常6か月です。輸送は化学品輸送の規定に従い、荷役時は強い衝撃や容器の破損を防いでください。
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