フェロアロイ

Ferro Alloy Series

フェロアロイは鋳造生産で最も重要な炉料の一つで、主に脱酸剤、合金剤、接種処理の基材として使用されます。武漢万普はフェロシリコン、フェロマンガン、シリコンマンガン合金、フェロクロム、フェロモリブデン、フェロバナジウム、フェロタングステン、フェロニオブ、フェロリン、フェロボロン、電解コバルトおよび金属クロム、金属マンガン（電解金属マンガン）、電解銅などのフェロアロイと純金属炉料を供給。銘柄が充実し成分が正確で不純物が少なく、お客様の溶解プロセスに合わせて化学成分と供給粒度をカスタマイズできます。

製品概要

フェロアロイは鉄と他の元素（ケイ素、マンガン、クロム、モリブデン、バナジウムなど）からなる合金で、製鋼と鋳造生産に不可欠な添加材料です。鋳造溶解においてフェロアロイは、一方では脱酸剤として溶湯中の酸素を除去し鋳物のガス穴とスラグ巻き込み欠陥を低減し、他方では合金剤として鋳物に合金元素を添加し材質の組織と機械的性質を調整します。

当社は複数の鉱熱炉メーカーと安定した供給協力関係を築き、源流から原料品質を管理しています。各ロットは出荷前に国家規格に基づいて化学成分を検査し、成分の安定と一致性を確保し、出荷検査報告書を添付します。

製品の特長

✓銘柄が充実。ケイ素系、マンガン系、クロム系、モリブデン系、バナジウム系、タングステン系、ニオブ系フェロアロイおよび電解コバルト、金属クロム、金属マンガン、電解銅をワンストップでご用意
✓主元素含有量が基準を満たし安定、リン・硫黄などの有害不純物を厳格に管理
✓塊度が均一で断面が緻密、溶解が速く吸収率が高い
✓梱包が規格どおりで防湿性があり、長距離輸送と長期保管に適する
✓常備在庫が十分で、ロット単位の需要に応じて分割供給が可能
✓非標準の成分と特殊粒度をカスタマイズ可能、個別の工法要求に対応

常用銘柄と技術パラメータ

品名	常用銘柄	主要成分	主な用途
フェロシリコン	FeSi75 / FeSi72 / FeSi65	Si ≥ 72.0~80.0%	脱酸剤、接種剤および球状化剤の基材
高炭素フェロマンガン	FeMn68C7.0 / FeMn64C7.0	Mn ≥ 64.0~72.0%	脱酸・合金化、強度と耐摩耗性を改善
中低炭素フェロマンガン	FeMn82C1.0 / FeMn78C2.0	Mn ≥ 75.0~85.0%	低リンの場面でのマンガン合金化
シリコンマンガン合金	FeMn64Si27 / FeMn60Si14	Mn ≥ 60.0%、Si ≥ 14〜27%	複合脱酸剤、マンガンとケイ素を同時に添加
高炭素フェロクロム	FeCr55C1000 / FeCr55C600	Cr ≥ 52.0%	合金鋳鉄、耐摩耗鋳物のクロム合金化
低微炭素フェロクロム	FeCr55C0.15 / FeCr55C0.06	Cr ≥ 60.0%	炭素鋼とステンレス鋳物の合金化
フェロモリブデン	FeMo60 / FeMo55	Mo ≥ 55.0~65.0%	強度、耐熱性、焼入れ性を向上
フェロバナジウム	FeV50 / FeV40	V ≥ 40.0~60.0%	組織を微細化し、強度と靭性を向上
フェロリン	FeP24 / FeP21	P ≥ 20.0~25.0%	耐摩耗鋳鉄とロールのリン合金化
フェロボロン	FeB18 / FeB12（低アルミフェロボロン）	B ≥ 12.0~18.0%	含ホウ素鋳鉄（シリンダーライナー、ピストンリングなど）のホウ素合金化
フェロタングステン	FeW80 / FeW70	W ≥ 70.0~85.0%	赤熱硬さ、高温強度、耐摩耗性を向上
フェロニオブ	FeNb65 / ブラジル産フェロニオブ	Nb ≥ 65.0%	結晶粒を微細化し、強度と耐食性を向上
電解コバルト	Co99.80 / Co99.65 / Co99.25	Co ≥ 99.25~99.95%	高純度コバルト源、特殊合金のコバルト合金化に使用
金属クロム	JCr99 / JCr98	Cr ≥ 98.0~99.0%	炭素鋼・超低炭素ステンレス鋳物のクロム合金化
金属マンガン／電解金属マンガン	DJMn99.7 / DJMn99.5	Mn ≥ 99.5~99.8%	低炭素マンガン合金化、マンガン量を精密に補充
電解銅	Cu-CATH-2（陰極銅）	Cu ≥ 99.95%	合金鋳鉄／鋳鋼の銅合金化

＊表中の銘柄は GB/T 関連の国家規格に準拠。特殊な銘柄と成分範囲はご相談のうえカスタマイズ可能です。

重点製品の説明

フェロタングステン（FeW）

フェロタングステンはタングステンと鉄からなる合金で、GB/T 3648 規格に準拠し、常用銘柄は FeW80-A、FeW80-B、FeW70 です。タングステンの融点は約3400℃と高く、溶湯に添加すると材料の高温強度、赤熱硬さ、耐摩耗性を明確に高め、耐摩耗鋳鉄、耐熱合金鋳物および工具類鋳物のタングステン合金化における重要原料です。当社のフェロタングステンは主元素含有量が安定し塊度が均一で、お客様のご要望に応じて10〜100mmの塊状または粉状に加工できます。

フェロニオブ（FeNb）

フェロニオブは GB/T 3283 規格に準拠し、主推奨銘柄は FeNb65、またブラジル産の輸入フェロニオブを通年供給しています（ブラジルは世界最大のフェロニオブ産地で、主元素含有量が安定し不純物が少なく、鋳造企業から高く評価されています）。ニオブは強力な炭化物形成元素で、微量の添加で結晶粒組織を効果的に微細化し、鋳物の強度、靭性、耐クリープ性、耐食性を高め、溶接性も改善します。低合金耐摩耗鋳物、ステンレス鋳物および特殊合金鋳鋼品に広く使用されます。ニオブは歩留まりが高く焼損が少ないため、溶解完了後に添加し十分に攪拌することを推奨します。

フェロボロン（FeB）

フェロボロンはホウ素と鉄の合金で、GB/T 5682 規格に準拠し、常用銘柄は FeB18、FeB12。主推奨はアルミ含有量を管理した低アルミフェロボロンで、合金化過程でのガス穴欠陥を防ぎます。ホウ素は材料の焼入れ性を明確に高め組織を微細化し、微量添加で鋳鉄の耐摩耗性と耐焼付き性を改善するため、シリンダーライナー、ピストンリング、ブレーキ部品などの耐摩耗鋳物を含ホウ素鋳鉄に広く使用されます。目標成分に応じて計算し、溶解完了後に添加して十分に攪拌し、ホウ素の均一な分布と安定した歩留まりを確保することをおすすめします。

電解コバルト（Co）

電解コバルトは電解精製により得られる高純度コバルトで、GB/T 6516 規格に準拠し、常用銘柄は Co99.80、Co99.65、Co99.25 で、銀灰色の金属板（切断塊）です。電解コバルトは純度が高く不純物が少なく、主に特殊合金鋳物と耐熱合金のコバルト合金化配合、およびコバルト基合金の溶解に使用されます。板のまま、またはお客様のご要望に応じて切断・小分けして供給でき、各ロットに出荷検査報告書を添付します。

金属クロム（Cr）

金属クロムは GB/T 3211 規格に準拠し、常用銘柄は JCr99、JCr98、主元素含有量は ≥ 98.0〜99.0% で、塊状／板状の銀灰色金属です。高炭素フェロクロムと比較して金属クロムは炭素含有量が極めて低く、炭素鋼・超低炭素ステンレスおよび精密合金鋳物のクロム合金化に専用され、加炭を避け母材の清浄性を確保します。溶解完了後、出湯前に添加して十分に攪拌し、目標成分に応じて精密に配合すると歩留まりが安定します。

金属マンガン／電解金属マンガン（Mn）

電解金属マンガンは YB/T 051 規格に準拠し、常用銘柄は DJMn99.7、DJMn99.5、マンガン含有量は ≥ 99.5〜99.8% で、片状または規則的な薄片状をなし、純度が高く不純物が少ないものです。フェロマンガンと比較して電解金属マンガンは炭素と他の不純物元素をほとんど持ち込まず、低炭素・超低炭素ステンレスおよび特殊合金鋳物の精密なマンガン補給に適し、マンガン量の制御が正確で合金化成分が安定します。乾燥して保管し、配合に従って炉内に添加することをおすすめします。

電解銅（Cu）

電解銅（陰極銅）は GB/T 467 規格に準拠し、常用銘柄は Cu-CATH-2、銅含有量は ≥ 99.95% で、陰極板の形態をなし、板のまま或いは切断塊で供給できます。銅は鋳鉄と鋳鋼における重要な合金元素で、適量を添加すると鋳物の強度、硬さ、耐摩耗性、耐食性を高められ、銅合金鋳鉄（シリンダーヘッド、ブレーキ部品など）、銅合金化鋳鋼および導電・熱伝導系の特殊鋳物によく使用されます。配合計算に従って炉内に添加すると溶解が速く歩留まりが高いものです。

供給粒度

自然塊 10〜50mm標準塊 10〜100mm細粒 1〜10mm粉状 0〜3mm要求に応じた加工・カスタマイズ

常用の供給粒度は自然塊と標準塊で、細粒と粉状は中周波誘導炉の小ロット溶解での炉内添加に適します。その他の特殊な粒度のご要望は事前にご相談のうえカスタマイズ加工いたします。

使用の提案

配合計算：目標材質の成分と各元素の歩留まり（通常は経験値で見積もり）に応じて添加量を計算します。歩留まりは炉温と添加タイミングの影響を受けます。
添加タイミング：酸化しやすい元素の合金（フェロモリブデン、フェロバナジウム、フェロニオブなど）は溶解完了後、出湯前に添加し十分に攪拌するのが適切です。フェロタングステンは融点が高いため炉材とともに早期に添加し十分な過熱度を確保します。電解コバルトは配合計算に従って炉内に添加しブリッジを防ぎます。金属クロム、金属マンガン（電解金属マンガン）、電解銅などの純金属炉料は目標成分に従って計算し、溶解完了後に添加して攪拌します。吸湿に注意し、必要時に取り出してください。
脱酸の順序：「まずマンガン、次にケイ素、最後にアルミ」の原則に従って沈殿脱酸を行い、脱酸生成物が十分に浮上してから出湯・注湯します。
検査と調整：炉前で迅速に成分分析を行い、結果に応じて微調整・追加添加し、材質の合格と安定を確保することをおすすめします。