加炭剤

Graphitized Petroleum Coke Carburizer

加炭剤は溶解過程で溶湯に炭素を補給する材料であり、合成鋳鉄（多量の鉄スクラップ＋戻り材の配合）と炭素量の微調整における中核的な炉料です。当社の黒鉛化石油コークス系加炭剤は固定炭素が高く、硫黄・窒素が低く、吸収率が高いため、溶湯の炭素量を安定して高め、黒鉛形状と鋳物組織の緻密性を改善します。

製品概要

「鉄スクラップ＋加炭剤」による合成鋳鉄プロセスの普及に伴い、高品質の加炭剤が合成鋳鉄の品質を決める鍵となっています。黒鉛化石油コークス系加炭剤は高温黒鉛化処理により炭素原子が黒鉛微晶構造に配列し、溶湯中での溶解・拡散が速く吸収率が高く、持ち込む硫黄・窒素などの有害元素も極めて少なく、高品質鋳鉄の第一選択となる加炭材料です。

良質な加炭剤を使用した溶湯は黒鉛の核生成能力が高く共晶セルが緻密で、鋳物は強度が高く被削性が良く、ガス穴傾向が低くなります。当社の加炭剤は原料の調達先が安定し、各ロット出荷時に固定炭素・硫黄・灰分・揮発分・水分の5指標を検査し、検査報告書を添付します。

製品の特長

✓固定炭素含有量 ≥98.5%、加炭効率が高く使用量を削減
✓低硫黄（≤0.05%）・低窒素で、溶湯品質を悪化させない
✓黒鉛化度が高く、吸収率は92%以上に達します
✓粒度が均一で不純物がなく、溶解・拡散速度が速い
✓灰分・揮発分が低く、スラグ量が少なく粉塵も少ない
✓誘導炉の合成鋳鉄プロセスと炭素量調整に適合

技術指標

項目	指標	説明
固定炭素 (C)	≥ 98.5%	黒鉛化石油コークス、高温黒鉛化処理
硫黄 (S)	≤ 0.05%	低硫黄設計で、球状黒鉛鋳鉄の復硫リスクを低減
窒素 (N)	≤ 300 ppm	低窒素で皮下ガス穴欠陥を防止
灰分	≤ 0.8%	スラグ量が少なく溶湯が清浄
揮発分	≤ 0.5%	粉塵が少なく工場環境にやさしい
水分	≤ 0.5%	出荷時の乾燥管理
吸収率	≥ 92%	誘導炉の標準的な溶解条件において

＊他に中低級の煆焼石油コークス系加炭剤や黒鉛電極屑などの品種もあり、コスト重視の方案はご相談ください。

付属製品：炭化ケイ素（SiC）加炭・脱酸剤

炭化ケイ素は鋳造業界で一般的に使用される加炭・脱酸の多機能添加剤です。1400℃以上の溶湯中で分解して炭素とケイ素を放出し、加炭と予備脱酸を同時に行い、アルミ脱酸の使用量を減らして溶湯の清浄度と黒鉛の核生成条件を改善します。加炭剤と併用すると炭素・ケイ素含有量を同時に高められ、接種剤の使用量と配合コストを削減できます。

当社の炭化ケイ素は冶金級の良質原料を採用。SiC 含有量は 88%〜98% から多段階で選択でき、粒度が均一で不純物が少なく、各ロット出荷時に SiC・遊離炭素・水分などを検査して検査報告書を添付、抜き取り再検査にも対応します。

銘柄	SiC 含有量	遊離炭素 (FC)	代表的な用途
SiC 98	≥ 98%	≤ 0.5%	高級合成鋳鉄、精密な加炭・脱酸
SiC 95	≥ 95%	≤ 1.0%	誘導炉の標準的な加炭・脱酸用
SiC 90	≥ 90%	≤ 2.5%	ねずみ鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄の配合加炭
SiC 88	≥ 88%	≤ 3.0%	経済型の配合、キュポラでの使用

＊供給粒度 1〜5mm／5〜10mm（ふるい分けのカスタマイズ可）。使用量は目標ケイ素増加量の1.5〜2倍を目安に算出（吸収率 70%〜90%）、溶湯温度1450℃以上で分解・吸収効果が最適です。以上は標準銘柄であり、特殊な成分・粒度のご要望は別途ご相談ください。

供給粒度

0〜1mm（炉内細粒）1〜5mm（中周波誘導炉で一般的）5〜10mm（大型炉の配合）ふるい分けのカスタマイズ対応

粒度選定の原則：炉の容量が小さく溶解が速い場合は細粒を選択。大型炉で炉材とともに添加する場合は粗粒を選び焼損を低減します。粒度が細かいほど吸収は速くなりますが粉塵ロスも増えるため、操業条件に応じた選定をおすすめします。

使用方法

配合計算：目標炭素量と加炭剤の吸収率（通常 85%〜92% で見積もり）に応じて添加量を計算し、鉄スクラップの配合比率が高い場合はそれに応じて増やします。
炉内添加：加炭剤は鉄スクラップ・戻り材と層状または混合して炉内に投入し、炉材とともに溶解させることで最も十分に吸収され焼損も最小になります。
途中添加：溶解完了後に炭素量が不足する場合、溶湯表面に追加添加し攪拌（電磁攪拌または人による攪拌）を併用して溶解・吸収を促進します。
温度管理：溶湯温度が 1450〜1550℃ の範囲で吸収効果が最適です。長時間の高温空焚きによる炭素焼損を避けてください。
成分の再確認：加炭完了後にサンプリングして発光分析を行い、炭素量が合格であることを確認してから球状化・接種などの後工程を行います。