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铁合金

Ferro Alloy
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铁合金

Ferro Alloy Series
铁合金是铸造生产中最重要的炉料之一,主要用作脱氧剂、合金剂与孕育处理基料。武汉万普供应硅铁、锰铁、硅锰合金、铬铁、钼铁、钒铁、钨铁、铌铁、磷铁、硼铁、电解钴及金属铬、金属锰(电解金属锰)、电解铜等铁合金与纯金属炉料,牌号齐全、成分准确、杂质含量低,可根据客户熔炼工艺定制化学成分与供货粒度。

产品概述

铁合金是由铁与其他元素(硅、锰、铬、钼、钒等)组成的合金,是炼钢与铸造生产必不可少的添加材料。在铸造熔炼中,铁合金一方面作为脱氧剂去除金属液中的氧,降低铸件气孔与夹渣缺陷;另一方面作为合金剂向铸件中添加合金元素,调节材质组织与机械性能。

我公司与多家矿热炉生产企业建立了稳定的供应合作关系,从源头把控原料品质,每批次产品出厂前均按国标进行化学成分检测,确保成分稳定一致,并随货提供出厂检测报告。

产品特点

常用牌号及技术参数

品名常用牌号主要成分主要用途
硅铁FeSi75 / FeSi72 / FeSi65Si ≥ 72.0~80.0%脱氧剂、孕育剂与球化剂基料
高碳锰铁FeMn68C7.0 / FeMn64C7.0Mn ≥ 64.0~72.0%脱氧、合金化,改善强度与耐磨性
中低碳锰铁FeMn82C1.0 / FeMn78C2.0Mn ≥ 75.0~85.0%低磷场景下的锰合金化
硅锰合金FeMn64Si27 / FeMn60Si14Mn ≥ 60.0%,Si ≥ 14~27%复合脱氧剂,同时增锰增硅
高碳铬铁FeCr55C1000 / FeCr55C600Cr ≥ 52.0%合金铸铁、耐磨铸件铬合金化
低微碳铬铁FeCr55C0.15 / FeCr55C0.06Cr ≥ 60.0%低碳钢与不锈钢铸件合金化
钼铁FeMo60 / FeMo55Mo ≥ 55.0~65.0%提高强度、耐热性与淬透性
钒铁FeV50 / FeV40V ≥ 40.0~60.0%细化组织,提高强度与韧性
磷铁FeP24 / FeP21P ≥ 20.0~25.0%耐磨铸铁与轧辊磷合金化
硼铁FeB18 / FeB12(低铝硼铁)B ≥ 12.0~18.0%含硼铸铁(汽缸套、活塞环等)硼合金化
钨铁FeW80 / FeW70W ≥ 70.0~85.0%提高红硬性、高温强度与耐磨性
铌铁FeNb65 / 巴西铌铁Nb ≥ 65.0%细化晶粒,提高强度与耐蚀性
电解钴Co99.80 / Co99.65 / Co99.25Co ≥ 99.25~99.95%高纯钴源,用于特殊合金钴合金化
金属铬JCr99 / JCr98Cr ≥ 98.0~99.0%低碳、超低碳不锈钢铸件铬合金化
金属锰 / 电解金属锰DJMn99.7 / DJMn99.5Mn ≥ 99.5~99.8%低碳锰合金化,锰量精准补充
电解铜Cu-CATH-2(阴极铜)Cu ≥ 99.95%合金铸铁 / 铸钢铜合金化

* 表中牌号执行 GB/T 相关国家标准,特殊牌号与成分区间可协商定制。

重点产品说明

钨铁(FeW)

钨铁是钨与铁组成的合金,执行 GB/T 3648 标准,常用牌号 FeW80-A、FeW80-B、FeW70。钨熔点高达 3400℃ 左右,加入金属液后可显著提高材料的高温强度、红硬性与耐磨性,是耐磨铸铁、高温合金铸件及工具类铸件钨合金化的关键原料。我公司供货钨铁主元素含量稳定、块度均匀,可按客户要求加工为 10~100mm 块状或粉状。

铌铁(FeNb)

铌铁执行 GB/T 3283 标准,主推牌号 FeNb65,并常年供应巴西进口铌铁(巴西为全球最主要的铌铁产地,主元素含量稳定、杂质低,深受铸造企业认可)。铌是强碳化物形成元素,微量加入即可有效细化晶粒组织,提高铸件强度、韧性、抗蠕变与耐蚀性能,同时改善焊接性能,广泛用于低合金耐磨铸件、不锈钢铸件及特种合金铸钢件。铌收得率高、烧损小,推荐在熔清后加入并充分搅拌。

硼铁(FeB)

硼铁是硼与铁的合金,执行 GB/T 5682 标准,常用牌号 FeB18、FeB12,主推低铝硼铁,铝含量受控,避免合金化过程产生气孔缺陷。硼能显著提高材质的淬透性并细化组织,微量加入即可改善铸铁的耐磨性与抗咬合性能,广泛用于含硼铸铁,如汽缸套、活塞环、制动件等耐磨铸件。建议按目标成分计算,于熔清后加入并充分搅拌,保证硼分布均匀、收得率稳定。

电解钴(Co)

电解钴是经电解精炼制得的高纯度钴,执行 GB/T 6516 标准,常用牌号 Co99.80、Co99.65、Co99.25,呈银灰色金属板(剪切块)。电解钴纯度高、杂质少,主要用于特殊合金铸件与高温合金的钴合金化配料,也可用于钴基合金熔炼。可提供整板或按客户要求剪切分块供货,每批附出厂检测报告。

金属铬(Cr)

金属铬执行 GB/T 3211 标准,常用牌号 JCr99、JCr98,主元素含量 ≥ 98.0~99.0%,呈块状/片状银灰色金属。与高碳铬铁相比,金属铬含碳极低,专用于低碳、超低碳不锈钢与精密合金铸件的铬合金化,避免增碳,保证基体纯净。适合在熔清后、出铁前加入并充分搅拌,按目标成分精确配比,收得率稳定。

金属锰 / 电解金属锰(Mn)

电解金属锰执行 YB/T 051 标准,常用牌号 DJMn99.7、DJMn99.5,锰含量 ≥ 99.5~99.8%,呈片状或规则薄片,纯度高、杂质少。与锰铁相比,电解金属锰几乎不引入碳与其他杂质元素,适合低碳、超低碳不锈钢及特种合金铸件的精准补锰,锰量控制精确、合金化成分稳定。建议干燥存放,按配料随炉加入。

电解铜(Cu)

电解铜(阴极铜)执行 GB/T 467 标准,常用牌号 Cu-CATH-2,铜含量 ≥ 99.95%,呈阴极板形态,可提供整板或剪切块。铜是铸铁与铸钢中重要的合金元素,适量加入可提高铸件强度、硬度、耐磨性及耐蚀性,常用于铜合金铸铁(如缸盖、刹车件)、铜合金化铸钢及导电、导热类特殊铸件。按配料计算随炉加入,熔化快、收得率高。

供货粒度

自然块 10~50mm标准块 10~100mm碎粒 1~10mm粉状 0~3mm按需加工定制

常用供货粒度为自然块与标准块,碎粒与粉状适合中频炉小批量熔炼随炉加入。其他特殊粒度要求可提前沟通定制加工。

使用建议

  1. 配料计算:按目标材质成分与各元素收得率(一般按经验值估算)计算加入量,收得率受炉温、加入时机影响。
  2. 加入时机:易氧化元素合金(钼铁、钒铁、铌铁等)宜在熔清后、出铁前加入并充分搅拌;钨铁熔点高,宜随炉料早期加入并保证足够过热度;电解钴按配料计算随炉加入,防止搭桥。金属铬、金属锰(电解金属锰)、电解铜等纯金属炉料按目标成分计算,于熔清后加入并搅拌,注意防潮、随用随取。
  3. 脱氧顺序:遵循"先锰后硅再铝"的原则进行沉淀脱氧,脱氧产物充分上浮后再出铁浇注。
  4. 检验调整:建议炉前快速分析成分,根据结果微调补加,确保材质合格稳定。

包装与储运

吨袋包装(1吨/袋)或按客户要求小袋分装。产品应储存于干燥通风库房,防潮防雨;硅铁类产品储运中注意防尘、远离火源。汽运、火车运输均可安排,整车零担皆宜。

温馨提示:不同产地与批次的铁合金成分存在波动,重要材质建议每批入厂复检。我公司可协助建立来料检验标准与成分档案,保障熔炼工艺稳定。

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