铸造砂

Casting Sand

铸造砂是砂型铸造的基础造型材料，直接影响铸件的表面质量、尺寸精度与废品率。我司供应覆膜砂、水洗石英砂、擦洗砂、宝珠砂、树脂砂及铬铁矿砂等特种砂，粒度齐全、含泥量低、耐火度高，可按铸件材质与造型工艺推荐选型，配套供应型砂辅料。

子分类一览

子分类	常见规格	主要用途
水洗石英砂	20/40目、30/50目、40/70目、50/100目、70/140目	粘土砂、树脂砂造型制芯，铸铁/铸钢通用
擦洗砂	高硅天然海砂，20/40目、30/50目、40/70目、70/140目，含泥量≤0.3%	呋喃树脂自硬砂、冷芯盒制芯，表面光洁要求高的铸件
覆膜砂	70/140目、100/200目，热法酚醛树脂覆膜	壳型/壳芯工艺，砂芯（缸体水套、排气道、进排气管等）
宝珠砂（陶粒砂）	30/50目、40/70目、70/140目	大型铸钢件、复杂砂芯，替代铬矿砂降低成本
树脂砂（再生砂）	按铸造厂砂系统配套供应	树脂自硬砂生产线回用砂补给与再生
特种砂	铬铁矿砂、锆英砂、镁橄榄石砂	铸钢件局部激冷面砂、抗粘砂面砂

* 以上为常用规格，其他目数与特殊要求可来电定制，支持按吨批发。

子分类详细介绍

▍水洗石英砂 / 擦洗砂

水洗石英砂以天然硅砂为原料，经水洗脱泥、筛分分级制成，粒度纯净、性价比高，是粘土砂与树脂砂工艺用量最大的基础造型材料。在此基础上的擦洗砂选用优质高硅天然海砂为原料，SiO₂ 含量高达 97.5% 以上、含泥量低、粒形圆整。高硅海砂经水洗、分级后，再经机械擦洗进一步剥离去除泥分与杂质，含泥量可控制在 0.3% 以下，树脂消耗量更低，适合对铸件表面质量要求较高的自硬砂生产线。

▍覆膜砂

采用热法工艺将酚醛树脂包覆在砂粒表面，流动性好、强度高、发气量低，用于壳型、壳芯工艺。覆膜砂砂芯尺寸精确、表面光洁，广泛用于发动机缸体缸盖水套芯、进排气道芯、液压阀芯等复杂砂芯。我司备有常用型号现货，并可按客户砂芯形状与浇注材质调整树脂加入量与固化速度。

▍宝珠砂（陶粒砂）

以优质铝矾土为原料电熔喷吹制成，圆整度高、耐火度≥1800℃、热膨胀小、破碎率低，可反复回用。用于大型铸钢件、合金钢铸件可显著减少粘砂、脉纹缺陷，替代铬铁矿砂使用时综合成本更低，且回用性能远优于天然砂。

▍树脂砂 / 再生砂

为呋喃树脂自硬砂、冷芯盒砂工艺配套供应原砂与再生砂，灼减量、微粉含量受控，保证型砂强度稳定。再生砂回用比例高时需监控粒度分布与含泥量，我司可按客户砂处理系统情况定期配货并跟踪指标。

▍特种砂

铬铁矿砂、锆英砂蓄热系数大，局部激冷效果好，用于铸钢件厚壁热节部位的面砂与涂料骨料，防止粘砂与化学粘附；镁橄榄石砂适用于高锰钢铸件，避免硅砂与 MnO 反应造成的粘砂。特殊粒度与指标可按工况定制。

主要技术指标（以水洗/擦洗石英砂为例）

检测项目	指标	说明
二氧化硅（SiO₂）	≥ 97.5%	高硅天然海砂基，铸钢用可要求 ≥98%
含泥量	水洗砂 ≤0.5%；擦洗砂 ≤0.3%	降低树脂/粘土消耗
粒度组成	集中率 ≥ 90%	常用20/40、30/50、40/70、50/100、70/140目
角形系数	≤ 1.35（偏圆形）	流动性好，紧实度高
灼烧减量	≤ 0.5%	发气量低，减少气孔缺陷
耐火度	≥ 1700℃	铸铁/铸钢通用