产品选型指南

Product Selection Guide

铸造材料的选型不是"越贵越好"，而是要与铸件材质、熔炼设备、造型工艺与原砂条件匹配。同一款增碳剂，在 1 吨中频炉与 3 吨冲天炉上的吸收率可能相差 10 个百分点；同一牌号球化剂，处理低硫铁液与高硫铁液的效果也完全不同。本指南按"材质 → 工艺 → 材料"的顺序给出选型路径与参考加入量，供采购与技术部门对照使用。表中数据为常规工况经验值，实际以试打验证为准。

① 按铸件材质与工艺选型总表

铸件类型 / 典型牌号	熔炼与铁液处理	造型 / 制芯材料	浇注与后处理
灰铸铁 HT200 ~ HT300	增碳剂（石墨化或石油焦）、除渣剂、孕育剂（硅钡 / 硅锶）、锰铁、硅铁	粘土砂线：水洗石英砂；树脂砂线：擦洗砂 + 呋喃树脂	铸造涂料、陶瓷过滤片、铸造冒口
球墨铸铁 QT400 ~ QT700	球化剂（稀土镁硅铁）、孕育剂（硅钡 / 稀土）、低硫增碳剂、除渣剂	擦洗砂 + 呋喃树脂自硬；复杂砂芯用覆膜砂	陶瓷过滤片、冒口套、铸造涂料
碳钢 / 低合金钢 ZG230-450 等	增碳剂、铝或硅钙脱氧、铬铁 / 钼铁 / 镍板按牌号配加	宝珠砂或铬铁矿砂面砂 + 酯硬化碱酚醛树脂	铸钢涂料、保温冒口、陶瓷过滤片
高锰钢 ZGMn13 系列	高碳锰铁、增碳剂、脱氧剂	镁橄榄石砂（避免 SiO₂ 与 MnO 反应粘砂）	碱性或中性涂料、冒口
高铬 / 耐热合金铸铁	铬铁、钼铁、铜、增碳剂	铬铁矿砂面砂、覆膜砂芯	高耐火度涂料、过滤片
消失模铸造	增碳剂、球化剂 / 孕育剂（同对应材质）	EPS 模样 + 消失模专用涂料（强度与透气兼顾）	负压浇注、专用涂料
树脂自硬砂线	—	擦洗砂 + 呋喃树脂 + 磺酸类固化剂	醇基 / 水基涂料
壳型 / 壳芯线	—	覆膜砂（热法酚醛树脂覆膜）	涂料、冒口套

* 表中为常规配置，实际需结合铁液硫磷含量、铸件壁厚与生产节拍调整；我司可按工况出具具体牌号建议。

② 熔炼环节选材要点

▍增碳剂：先看硫，再看吸收率

✓石墨化增碳剂：固定碳 ≥98%，硫 ≤0.05%，吸收率 85%~95%。适合球墨铸铁、高品质灰铸铁与对硫敏感的材质
✓石油焦增碳剂：固定碳 95%~98%，硫 0.3%~0.5%，吸收率 75%~85%。性价比高，用于普通灰铸铁；球铁使用前需核算硫的带入量
✓粒度选择：中频炉常用 1~5mm；包内或随流增碳用 0.5~3mm 细粒，熔解更快
✓使用要点：炉料熔清后加入，出炉温度保持 ≥1450℃ 并充分搅拌，分批加入比一次投入吸收率高

▍球化剂：牌号由铁液硫含量决定

✓常规稀土镁硅铁：Mg 5%~8%、Re 1%~3%，适用于多数灰铸铁转球铁的现场条件
✓低稀土牌号：铁液硫 ≤0.02%、处理温度较高时选用，可减少稀土夹杂与夹渣缺陷
✓处理工艺：盖包法（吸收稳定、镁光少）、冲入法（操作简单）、喂丝法（配包芯线，适合自动化产线）
✓加入量：一般为铁液量的 1.0%~1.6%，原铁液硫高、温度低时需上调；处理后应在 8~12 分钟内浇注完毕，防止球化衰退

▍孕育剂：按铸件壁厚与缺陷类型选

✓硅钡孕育剂：抗衰退能力强，适合厚大件与球墨铸铁，孕育效果持续时间长
✓硅锶孕育剂：抑制白口、改善石墨形态，适合薄壁灰铸铁件（如缸体、制动盘）
✓稀土孕育剂：用于球铁二次孕育，可有效抑制球化衰退与石墨畸变
✓加入量：炉前孕育 0.3%~0.6%，随流孕育 0.1%~0.2%，总孕育量不宜过高以免增大收缩

▍除渣剂与铁合金

✓除渣剂：膨润土基或珍珠岩基，加入量 0.3%~0.8%，撒布后成膜聚渣，便于整片扒除、减少夹渣
✓铁合金：锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、镍板、铜等按目标牌号配加；收得率参考 —— Mn 80%~90%、Cr 90%~95%、Si 85%~95%，需按实际炉况修正

③ 造型制芯材料选型

工艺线	推荐砂种与粒度	粘结 / 配套材料	选型要点
粘土砂（湿型）	水洗石英砂 50/100、70/140 目	膨润土、煤粉、淀粉	成本优先；含泥量 ≤0.5%，粒形偏圆流动性好
树脂自硬砂	擦洗砂 30/50、40/70 目（含泥 ≤0.3%）	呋喃树脂 1.2%~1.8%、磺酸固化剂	含泥量每降低 0.1%，树脂用量可降 5%~10%
覆膜砂壳芯	覆膜砂 70/140、100/200 目	热法酚醛树脂覆膜砂	复杂砂芯（水套、气道）优先，关注发气量与强度
大型铸钢件	宝珠砂或铬铁矿砂面砂	酯硬化碱酚醛树脂、碱性涂料	防粘砂与激冷兼顾；宝珠砂可回用、综合成本低于铬矿砂
高锰钢件	镁橄榄石砂	中性 / 碱性涂料	避免 SiO₂ 与 MnO 反应生成低熔点化合物造成粘砂

④ 常见缺陷 → 材料对策对照表

缺陷现象	常见原因	材料对策
气孔、针孔	型砂与树脂发气量高、原砂含泥或水分偏高、涂料透气性不匹配	改用低发气覆膜砂或树脂；控制树脂加入量；原砂烘干；选用透气性与涂层厚度匹配的涂料
缩孔、缩松	冒口补缩能力不足、冒口位置不当	按模数选配铸造冒口或发热冒口套，提高冒口补缩效率
球化不良、球化衰退	球化剂牌号与加入量不匹配、处理温度低、原铁液硫高、浇注等待时间长	调整球化剂 Mg / Re 与加入量；改用喂丝法提高吸收稳定性；缩短处理后至浇注的时间
白口、麻口	孕育不足、薄壁处冷速过快、Mn / Cr 含量偏高	选用硅锶或硅钡孕育剂并采用随流孕育；复核 Mn、Cr 配加量
粘砂（化学 / 机械）	砂耐火度不足、涂料覆盖不到位、金属液渗透	改用铬铁矿砂、镁橄榄石砂或宝珠砂面砂；提高涂料涂覆厚度与耐火度
夹渣、夹杂	扒渣不净、浇注过程二次氧化	规范除渣剂用量与撒布时机；在浇注系统加装泡沫陶瓷过滤片
砂芯强度不足、断裂	树脂加入量偏低、原砂含泥量高、固化时间不足	以擦洗砂替代水洗砂；优化树脂与固化剂配比；调整起模时间
增碳不稳定、吸收率低	增碳剂粒度与加入时机不当、出炉温度偏低、一次投入量过大	调整粒度与加入方式；提高出炉温度；分批加入并充分搅拌