球化剂
Nodulizer (RE-Mg-FeSi Alloy)
球化剂（稀土镁硅铁合金）是生产球墨铸铁的核心处理材料，能使铸铁中的石墨结晶成球状，从而大幅提高铸件的强度、塑性与韧性。我司球化剂系列齐全、成分均匀稳定，适用于冲入法、盖包法、喂丝法等各类球化处理工艺。
产品概述
球墨铸铁因其优异的综合力学性能，广泛应用于汽车曲轴、风电铸件、管道法兰、工程机械结构件等领域。球化剂中的镁是促使石墨球化的关键元素，稀土则具有脱硫、抗干扰元素、细化组织等作用。
我司球化剂采用中频炉熔配工艺生产，成分混合均匀、偏析小，每炉浇注后取样化验，确保各包次成分一致性；粒度经严格筛分，无粉末、无连块，加入后反应平稳、镁收得率稳定，帮助客户稳定球化质量、降低球化不良废品率。
产品特点
- ✓镁含量区间准确，成分偏析小，球化质量批次稳定
- ✓稀土配比合理，抗干扰能力强，适应多种生铁原料条件
- ✓反应平稳、镁光烟尘适中，操作安全友好
- ✓抗球化衰退能力强，适合长距离转运与厚大件浇注
- ✓粒度均匀无粉化，适合冲入法与包芯线喂丝用
- ✓可按原铁水硫含量与工艺定制镁、稀土配比
常用牌号及化学成分
| 牌号 | Mg (%) | RE (%) | Si (%) | Ca (%) | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSiMg6RE2 | 5.0~7.0 | 1.0~3.0 | 38~44 | ≤3.0 | 低硫铁水、薄壁小件 |
| FeSiMg8RE3 | 7.0~9.0 | 2.0~4.0 | 38~44 | ≤3.0 | 通用牌号，冲入法最常用 |
| FeSiMg8RE5 | 7.0~9.0 | 4.0~6.0 | 38~44 | ≤3.0 | 高硫铁水、干扰元素较多 |
| FeSiMg10RE7 | 9.0~11.0 | 6.0~8.0 | 38~44 | ≤3.0 | 厚大断面、高硫工况 |
| 低硅球化剂 | 按需定制 | 按需定制 | 20~30 | ≤2.5 | 硅量敏感件、增量法工艺 |
* 牌号执行 GB/T 28702 或供需双方协议标准，Al 含量一般 ≤1.0%，Ti 等干扰元素严格受控。
供货粒度
5~15mm（小型包冲入法）10~25mm（常用）15~30mm（大吨位包）0~2mm（喂丝包芯线用）
使用方法（冲入法为例）
- 控制原铁水硫量：原铁水硫含量宜控制在 0.02%~0.04% 以下，硫高时适当增加球化剂加入量或先脱硫。
- 包底筑凹坑：在浇包底部一侧筑凹坑或堤坝，将球化剂放入并覆盖铁屑/珍珠岩压实，延缓反应。
- 出铁冲入：铁水冲向未放球化剂的一侧，出铁约 2/3 时让球化剂充分反应，镁光减弱后出满剩余铁水。
- 扒渣孕育：扒净球化渣后加入孕育剂进行孕育处理，随后尽快浇注（建议15分钟内），防止球化衰退。
- 炉前检验：浇注三角试块或快速金相样检查球化等级，确认合格后再浇注铸件。
采用喂丝法工艺的客户可选择芯线用粒度（0~2mm）或直接由我司供应包芯线用原料，具体配比可联系技术人员协助选型。
喂丝球化线说明
喂丝球化（包芯线喂入法）是将球化剂粉剂用低碳钢带包覆成包芯线，通过喂丝机按设定速度匀速喂入铁水包深部的一种球化处理工艺，是冲入法之外中大型球铁生产线上应用最广的球化方式。我司可配套供应喂丝球化线用球化剂粉料及选型指导，与喂丝设备、包芯线厂家协同服务。
- ✓反应在包底深部进行，镁收得率高且稳定，一般为冲入法的 1.2~1.5 倍
- ✓球化剂加入量可精确计量、随喂随调，球化级别稳定，波动小
- ✓镁光烟尘小、渣量少，劳动条件好，无需专用处理包
- ✓可与孕育线、蠕化线共用喂丝设备，实现多工位连续化生产
- ✓特别适合大吨位、连续作业的球铁生产线及高牌号球铁件
* 常用包芯线规格：线径 13mm，粉芯为 FeSiMg 系球化剂（Mg 15%~30% 可选），喂丝速度一般 20~60 m/min，加入量按原铁水硫量与目标球化级别确定；具体线重、克重与喂丝参数可联系技术人员协助核算。
包装与储运
25kg 防潮编织袋 / 1吨吨袋，内衬防水膜。球化剂易吸潮氧化，必须存放于干燥通风库房，严禁露天堆放与雨淋；建议按月用量滚动采购，先进先出使用。受潮结块产品禁止直接使用，需评估后处理。
温馨提示：球化剂加入量一般为铁水重量的 1.0%~1.8%，具体需根据原铁水硫量、镁收得率与铸件壁厚确定。技术团队可根据客户的原料条件与废品情况，免费协助优化牌号选择与加入量，欢迎联系交流。
需要球化剂报价？
告知牌号、粒度与月用量，当天获取优惠报价
