增碳剂
Graphitized Petroleum Coke Carburizer
增碳剂用于在熔炼过程中向铁水补充碳量，是合成铸铁（大比例废钢+回炉料配料）与碳量微调的核心炉料。我司石墨化石油焦增碳剂固定碳含量高、硫氮含量低、吸收率高，能稳定提高铁水碳量，改善石墨形态与铸件组织的致密性。
产品概述
随着"废钢+增碳剂"合成铸铁工艺的普及，高品质增碳剂成为决定合成铸铁质量的关键。石墨化石油焦增碳剂经高温石墨化处理，碳原子呈石墨微晶结构排列，在铁水中溶解扩散快、吸收率高，且带入的硫、氮等有害元素极少，是高品质铸铁的首选增碳材料。
使用优质增碳剂的铁水，石墨形核能力强、共晶团细密，铸件强度高、加工性能好、气孔倾向低。我司增碳剂原料来源稳定，每批出厂检测固定碳、硫、灰分、挥发分、水分五大指标，随货附检测报告。
产品特点
- ✓固定碳含量 ≥98.5%，增碳效率高、用量省
- ✓低硫（≤0.05%）、低氮，不恶化铁水质量
- ✓石墨化程度高，吸收率可达 92% 以上
- ✓粒度均匀无杂质，熔解扩散速度快
- ✓灰分、挥发分低，渣量少、烟尘小
- ✓适合感应炉合成铸铁工艺与碳量调整
技术指标
| 项目 | 指标 | 说明 |
|---|---|---|
| 固定碳 (C) | ≥ 98.5% | 石墨化石油焦，高温石墨化处理 |
| 硫 (S) | ≤ 0.05% | 低硫设计，减少球铁回硫风险 |
| 氮 (N) | ≤ 300 ppm | 低氮防皮下气孔缺陷 |
| 灰分 | ≤ 0.8% | 渣量少，铁水纯净 |
| 挥发分 | ≤ 0.5% | 烟尘小，车间环境友好 |
| 水分 | ≤ 0.5% | 出厂烘干控制 |
| 吸收率 | ≥ 92% | 感应炉正常熔炼工况下 |
* 另有中低端煅烧石油焦增碳剂与石墨电极碎等品种，性价比方案可咨询选型。
配套产品：碳化硅（SiC）增碳脱氧剂
碳化硅是铸造行业常用的增碳脱氧多功能添加剂：在 1400℃ 以上的铁水中分解释放碳与硅，同步完成增碳与预脱氧，减少铝脱氧用量，改善铁水纯净度与石墨形核条件。与增碳剂配合使用，可同时提高碳、硅含量，减少孕育剂用量，降低配料成本。
我司碳化硅选用冶金级优质原料，SiC 含量 88%~98% 多档可选，粒度均匀、杂质少，每批出厂检测 SiC、游离碳、水分等指标，随货附检测报告，支持抽样复检。
| 牌号 | SiC 含量 | 游离碳 (FC) | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| SiC 98 | ≥ 98% | ≤ 0.5% | 高端合成铸铁、精密增碳脱氧 |
| SiC 95 | ≥ 95% | ≤ 1.0% | 感应炉增碳脱氧常规用 |
| SiC 90 | ≥ 90% | ≤ 2.5% | 灰铁、球铁配料增碳 |
| SiC 88 | ≥ 88% | ≤ 3.0% | 经济型配料、冲天炉使用 |
* 供货粒度 1~5mm / 5~10mm（可定制筛分）；用量一般按目标硅增量的 1.5~2 倍估算（吸收率 70%~90%），铁水温度 1450℃ 以上分解吸收效果最佳。以上为常规牌号，特殊成分与粒度要求可协商定制。
供货粒度
0~1mm（随炉细料）1~5mm（中频炉常用）5~10mm（大炉配料）按需定制筛分
粒度选择原则：炉子容量小、熔化速度快选用细粒度；大炉随炉料加入可选用粗粒度，减少烧损。粒度越细吸收越快，但扬尘损耗也相应增加，建议按工况选型。
使用方法
- 配料计算：按目标碳量与增碳剂吸收率（一般按 85%~92% 估算）计算加入量，废钢配比高时相应增加。
- 随炉加入：增碳剂与废钢、回炉料分层或混合加入炉内，随炉料一同熔化，吸收最充分、烧损最小。
- 中途补加：熔清后若碳量不足，可在铁水表面补加并配合搅拌（电磁搅拌或人工搅拌），加速溶解吸收。
- 温度控制：铁水温度在 1450~1550℃ 区间吸收效果最佳，避免长时间高温空烧造成碳烧损。
- 成分复验：增碳完成后取样光谱分析，确认碳量合格后再进行球化孕育等后续处理。
包装与储运
25kg 防潮编织袋 / 1吨吨袋。产品应存放于干燥库房，防止吸潮结块；运输中防雨防破损。库存常年充足，可按月度用量分批配送，降低客户资金占用。
温馨提示：增碳剂质量参差不齐，低价非石墨化产品硫氮高、吸收率低，反而增加综合成本。选购时请认准固定碳、硫、氮三大核心指标，我司每批随货提供检测报告，欢迎抽样复检。
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